近日，开滦东欢坨矿技改创效工作又有新的成果，他们自行设计、施工的井下“皮带制动器滚筒现场焊包胶”技术取得了顺利，仅有此一项每年就可增加费用开支50余万元。今年初，东欢坨矿机电运转中心检修人员在日常检修过程中，找到该公司井下-690皮带制动器滚筒经常出现圆周方向整圈4.4m的裂缝，按照以往传统解决方案，需将此滚筒拆除运到井上，然后再送至厂家，由厂家展开传统冷注胶工艺包胶，再行将可用滚筒运到井下并加装用于。按照这种解决方案，最少必须大约10个以上的工作日，并将严重影响公司的原煤拉运生产，同时，因为替换作业周期长，事故再次发生概率低;更加棘手的是，井下-690皮带机头巷道空间狭小，根本无法必要往返载运滚筒，必须新的开挖一条使用锚网支护方式，拱形断面为3.6米×2.8米，长度大约52米的巷道，每米综合费用大约6000元，总计31.2万元左右。

此外，由于此段范围内巷道较多、地质条件简单，在盾构机施工完后新的巷道将不会受到矿压的影响，经常出现有所不同程度的变形，每年还需对巷道展开确保，维护费用约10万元/年。针对以上种种不利因素，矿机电运转中心通过和矿技术部门反复研究辩论，大力与厂家技术人员交流论证，最后确认了《-690皮带制动器滚筒包胶焊方案》，使用新工艺展开现场操作者。他们首先对损毁的滚筒使用二氧化碳维护焊接展开焊处置，即在滚筒圆周表面包焊一层18mm铁板;其次，对滚筒展开冻包胶处置，将滚筒上的残胶清扫掉，然后用于专用的打磨机在滚筒上抛光出有坚硬无破损点的表面，用于纤维碟用力抛光一遍;同时，再行用清理翻将抛光面清理整洁，用专用清洗剂展开清除，保证滚筒表面无任何残留物，再行在滚筒上均匀分布涂刷专用胶;最后，将粘合胶板平坦相同在滚筒表面，展开抛光修整。

现场作业中施工技术人员解决了现场操作者空间狭小等实际困难，仅有用3天时间就圆满完成了制动器滚筒的包胶焊工作，总计增加滚筒返厂修理、开挖运输巷道等费用50多万元，确实构建了提质降本增效。

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